Sistem pembuatan fleksibel di tempat kerja, dengan menara bahan yang disambungkan kepada satu atau lebih laser atau mesin pemotong lain, adalah simfoni automasi pengendalian bahan. Bahan mengalir dari kotak menara ke katil pemotongan laser. Pemotongan bermula apabila kepingan potong dari sebelumnya kerja muncul.
Garpu berkembar mengangkat dan mengeluarkan kepingan bahagian yang dipotong dan mengangkutnya untuk pengisihan automatik. Dalam persediaan tercanggih, automasi mudah alih — kenderaan berpandu automatik (AGV) atau robot mudah alih autonomi (AMR) — ambil bahagian dan gerakkannya ke selekoh.
Pergi ke bahagian lain kilang dan anda tidak melihat simfoni automasi yang disegerakkan. Sebaliknya, anda akan melihat kru pekerja menangani kejahatan yang perlu yang telah diketahui oleh pembuat logam: sisa-sisa kepingan logam.
Bradley McBain tidak asing dengan teka-teki ini. Sebagai Pengarah Urusan Sistem Kejuruteraan MBA, McBain ialah wakil UK untuk Remmert (dan jenama mesin lain), sebuah syarikat Jerman yang mengeluarkan peralatan automasi pemotongan logam berjenama mesin-agnostik.(Remmert menjual terus di AS) Sistem berbilang menara boleh menyediakan berbilang pemotong laser, penekan tebuk atau juga pemotong plasma. Menara plat rata malah boleh digabungkan dengan menara selular pengendalian tiub Remmert untuk menyediakan laser tiub ke tiub.
Sementara itu, McBain bekerjasama dengan pengilang di UK untuk melupuskan sisa itu. Kadangkala dia mungkin melihat operasi yang mengatur saki-baki dengan berhati-hati, menyimpannya secara menegak untuk akses mudah. Operasi yang sangat bercampur ini bertujuan untuk mendapatkan apa yang mereka boleh daripada bahan yang mereka ada. Itu bukan strategi yang buruk dalam dunia harga bahan yang tinggi dan rantaian bekalan yang tidak menentu. Dengan selebihnya penjejakan dalam perisian bersarang, dan keupayaan pengendali laser untuk "memasang" bahagian tertentu pada kawalan pemotong laser, memprogramkan pemotongan pada selebihnya bukanlah satu proses yang menakutkan.
Walau bagaimanapun, pengendali masih perlu mengendalikan helaian yang tinggal secara fizikal. Ini bukan perkara yang dipadamkan, tanpa pengawasan. Atas sebab ini dan lain-lain, McBain melihat banyak pengeluar mengambil pendekatan yang berbeza. Memandangkan sisa terlalu mahal untuk diurus, pengaturcara pemotong gunakan bahagian pengisi untuk mengisi sarang dan mencapai hasil bahan yang tinggi. Sudah tentu, ini akan mewujudkan kerja dalam proses (WIP), yang tidak sesuai. Dalam sesetengah operasi, tidak mungkin WIP tambahan akan diperlukan. Untuk ini sebab, banyak operasi pemotongan hanya menghantar sisa ke longgokan sekerap dan hanya menangani hasil bahan yang kurang ideal.
"Sisa-sisa atau kemungkinan dan penghujungnya sering menjadi sia-sia," katanya. "Dalam sesetengah kes, jika anda mempunyai sisa yang besar selepas dipotong, ia dipetik sendiri dan diletakkan di atas rak untuk kegunaan kemudian."
"Dalam dunia hari ini, ini tidak masuk akal ekologi mahupun ekonomi," Stephan Remmert, pemilik dan pengarah urusan Remmert, berkata dalam keluaran September.
Walau bagaimanapun, ia tidak semestinya begitu.McBain menerangkan versi terkini platform automasi LaserFLEX Remmert, yang menggunakan teknologi pengendalian sisa automatik. Selepas bahagian itu dipunggah, bakinya tidak dibuang, tetapi dikembalikan ke kartrij sistem storan .
Seperti yang diterangkan oleh McBain, untuk mengekalkan operasi yang boleh dipercayai, sistem baki boleh mengendalikan segi empat sama dan segi empat tepat sekecil 20 x 20 inci. Lebih kecil daripada itu, dan tidak boleh meletakkan kembali saki-baki ke dalam bekas simpanan. Ia juga tidak boleh mengendalikan sisa dengan kaki anjing atau bentuk lain yang tidak sekata, ia juga tidak boleh memanipulasi segmen jaringan longgar rangka kosong.
Sistem kawalan pusat sistem Remmert membimbing pengurusan dan logistik kepingan logam yang tinggal. Sistem pengurusan gudang bersepadu menguruskan jumlah inventori, termasuk lebihan bahan.
"Banyak laser kini mempunyai urutan pemotongan dan pemotongan bahan yang merosakkan, " kata McBain." Ini adalah ciri yang agak biasa bagi kebanyakan pengeluar [pemotong laser]."
Sarang dipotong laser, kemudian urutan pemusnahan rangka dilakukan pada bahagian yang menonjol dari sisa supaya bahagian yang tinggal adalah segi empat sama atau segi empat tepat. Lembaran kemudian diangkut ke pengisihan bahagian. Bahagian dikeluarkan, disusun dan bakinya dikembalikan ke kotak simpanan yang ditetapkan.
Kaset sistem boleh diberikan peranan yang berbeza mengikut keperluan operasi. Sesetengah pita boleh didedikasikan untuk membawa stok yang belum dipotong, yang lain boleh disusun di atas stok yang belum dipotong dengan sisa, dan yang lain boleh bertindak sebagai penampan khusus untuk menahan sisa sehingga kerja seterusnya yang memerlukannya datang bersama.
Jika permintaan semasa memerlukan kertas dengan jumlah baki yang banyak, operasi ini boleh memperuntukkan lebih banyak dulang sebagai penimbal. Tindakan ini boleh mengurangkan bilangan kotak penimbal jika campuran kerja ditukar kepada sarang yang lebih sedikit dengan sisa. Sebagai alternatif, baki boleh disimpan di atas bahan mentah. Sistem ini direka bentuk untuk menyimpan lebihan halaman setiap dulang, sama ada dulang itu ditetapkan sebagai penimbal atau memegang lebihan halaman di atas keseluruhan helaian.
"Pengendali perlu memilih sama ada untuk menyimpan [sisa] di atas bahan mentah atau dalam kaset lain," jelas McBain. akses stok helaian penuh… Setiap kali baki dikembalikan [ke storan], sistem mengemas kini saiz helaian dan lokasi, jadi pengaturcara Anda boleh menyemak inventori untuk kerja seterusnya.”
Dengan strategi pengaturcaraan dan penyimpanan bahan yang betul, sistem boleh menambah fleksibiliti automasi kepada pengurusan bahan sisa. Pertimbangkan operasi campuran produk tinggi yang mempunyai jabatan untuk pengeluaran volum tinggi dan jabatan berasingan untuk volum rendah dan prototaip.
Kawasan volum rendah itu masih bergantung pada pengurusan sekerap manual tetapi teratur, rak yang menyimpan kertas secara menegak, dengan pengecam unik dan juga kod bar untuk setiap sekerap. Baki sarang boleh diprogramkan terlebih dahulu, atau (jika kawalan membenarkan) bahagian boleh dipalamkan terus ke dalam kawalan mesin, dengan pengendali menggunakan antara muka sentuh seret dan lepas.
Dalam bidang pengeluaran, automasi fleksibel menunjukkan potensi penuhnya. Pengaturcara memperuntukkan kotak penimbal dan melaraskan penggunaan kotak berdasarkan campuran kerja. Potong kertas untuk mengekalkan sisa segi empat tepat atau persegi, yang kemudiannya disimpan secara automatik untuk kerja berikutnya. Memandangkan sisa bahan dikendalikan secara automatik , pengaturcara boleh bebas bersarang dengan menggunakan bahan maksimum dalam fikiran, tanpa perlu menghasilkan bahagian infill.Hampir semua bahagian dihantar terus ke proses seterusnya, sama ada dalam brek tekan, tekan brek, mesin lipat, stesen kimpalan atau di mana-mana sahaja.
Bahagian automatik operasi tidak akan menggunakan banyak pengendali bahan, tetapi beberapa pekerja yang dimilikinya adalah lebih daripada sekadar penolak butang. Mereka akan mempelajari strategi pengetegan mikro baharu, mungkin menghubungkan kumpulan bahagian kecil bersama-sama supaya pemilih bahagian boleh pilih kesemuanya sekali gus. Pengaturcara perlu mengurus lebar kerf dan melaksanakan urutan pemusnahan rangka strategik di sudut sempit supaya automasi pengekstrakan bahagian berjalan dengan lancar. Mereka juga tahu kepentingan pembersihan slat dan penyelenggaraan am. Perkara terakhir yang mereka inginkan adalah untuk automasi untuk berhenti kerana helaian helaian telah dikimpal secara tidak sengaja pada longgokan sanga pada bilah bergigi di bawah.
Dengan semua orang memainkan peranan mereka, simfoni pergerakan bahan bermula, selaras. Jabatan pemotongan automatik pengeluar menjadi sumber aliran bahagian yang boleh dipercayai, sentiasa menghasilkan produk yang diingini pada masa yang tepat, untuk hasil bahan maksimum walaupun dalam persekitaran campuran produk yang tinggi.
Kebanyakan operasi masih belum mencapai tahap automasi ini. Namun begitu, inovasi dalam pengurusan stok baki boleh membawa pemotongan kepingan logam lebih dekat kepada ideal ini.
Tim Heston, Editor Kanan di The FABRICATOR, telah meliputi industri fabrikasi logam sejak 1998, memulakan kerjayanya dengan Majalah Kimpalan Persatuan Kimpalan Amerika. Sejak itu, beliau telah merangkumi semua proses fabrikasi logam daripada pengecapan, lenturan dan pemotongan kepada pengisaran dan penggilap. Beliau menyertai kakitangan The FABRICATOR pada Oktober 2007.
FABRICATOR ialah majalah industri pembentukan dan fabrikasi logam terkemuka di Amerika Utara. Majalah ini menyediakan berita, artikel teknikal dan sejarah kes yang membolehkan pengilang melakukan tugas mereka dengan lebih cekap. FABRICATOR telah berkhidmat dalam industri sejak 1970.
Kini dengan akses penuh kepada edisi digital The FABRICATOR, akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal kini boleh diakses sepenuhnya, menyediakan akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Nikmati akses penuh kepada edisi digital Jurnal STAMPING, yang menyediakan kemajuan teknologi terkini, amalan terbaik dan berita industri untuk pasaran pengecapan logam.
Nikmati akses penuh kepada edisi digital The Additive Report untuk mengetahui cara pembuatan aditif boleh digunakan untuk meningkatkan kecekapan operasi dan meningkatkan keuntungan.
Kini dengan akses penuh kepada edisi digital The Fabricator en Español, akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Masa siaran: Feb-17-2022