Pengawal berasaskan mikropemproses dikhususkan kepada alatan mesin yang membolehkan bahagian dibuat atau diubah suai.Kawalan digital boleh atur cara mengaktifkan servos dan pemacu gelendong mesin dan mengawal pelbagai operasi pemesinan.Lihat DNC, kawalan berangka langsung;NC, kawalan berangka.
Bahagian logam asas yang tidak cair semasa pematerian, pemotongan atau kimpalan tetapi struktur mikro dan sifat mekanikalnya diubah oleh haba.
Sifat bahan menunjukkan kelakuan anjal dan tidak anjal apabila daya dikenakan, menunjukkan kesesuaiannya untuk aplikasi mekanikal;contohnya, modulus anjal, kekuatan tegangan, pemanjangan, kekerasan, dan had keletihan.
Pada tahun 1917, Albert Einstein menerbitkan kertas pertama yang mengakui sains di sebalik laser. Selepas beberapa dekad penyelidikan dan pembangunan, Theodore Maiman menunjukkan laser berfungsi pertama di Makmal Penyelidikan Hughes pada tahun 1960. Menjelang 1967, laser telah digunakan untuk menggerudi lubang dan memotong logam dalam dies berlian.Kelebihan yang ditawarkan oleh kuasa laser menjadikannya biasa dalam pembuatan moden.
Laser digunakan untuk memotong pelbagai bahan di luar logam, dan pemotongan laser telah menjadi bahagian penting dalam kedai kepingan logam moden. Sebelum teknologi ini tersedia, kebanyakan kedai bergantung pada ricih dan tebukan untuk membuat bahan kerja daripada bahan rata.
Gunting datang dalam beberapa gaya, tetapi semuanya membuat potongan linear tunggal yang memerlukan berbilang tetapan untuk membuat bahagian. Menggunting bukan pilihan apabila bentuk atau lubang melengkung diperlukan.
Setem ialah operasi pilihan apabila gunting tidak tersedia. Penebuk standard datang dalam pelbagai bentuk bulat dan lurus, dan bentuk khas boleh dibuat apabila bentuk yang diingini tidak standard. Untuk bentuk yang kompleks, penebuk turet CNC akan digunakan. turet dipasang dengan beberapa jenis penebuk yang, apabila digabungkan dalam urutan, boleh membentuk bentuk yang diingini.
Tidak seperti ricih, pemotong laser boleh menghasilkan sebarang bentuk yang diingini dalam satu persediaan. Memprogramkan pemotong laser moden hanya lebih sukar sedikit daripada menggunakan pencetak. Pemotong laser menghilangkan keperluan untuk alat khusus seperti pukulan khas. Menghapuskan alatan khas mengurangkan masa utama, inventori, kos pembangunan dan risiko perkakasan usang.Pemotongan laser juga menghapuskan kos yang berkaitan dengan mengasah dan menggantikan pukulan dan mengekalkan tepi pemotong gunting.
Tidak seperti ricih dan tebukan, pemotongan laser juga merupakan aktiviti bukan sentuhan. Daya yang dijana semasa ricih dan tebukan boleh menyebabkan ubah bentuk burr dan bahagian, yang mesti ditangani dalam operasi sekunder. Pemotongan laser tidak menggunakan sebarang daya pada bahan mentah , dan banyak kali bahagian potong laser tidak memerlukan deburring.
Kaedah pemotongan haba fleksibel lain, seperti pemotongan plasma dan nyalaan, secara amnya lebih murah daripada pemotong laser.Walau bagaimanapun, dalam semua operasi pemotongan haba, terdapat zon terjejas haba atau HAZ di mana sifat kimia dan mekanikal logam berubah.HAZ boleh melemahkan bahan dan menyebabkan masalah dalam operasi lain, seperti kimpalan. Berbanding dengan teknik pemotongan haba yang lain, zon terjejas haba bahagian potong laser adalah kecil, mengurangkan atau menghapuskan operasi sekunder yang diperlukan untuk memprosesnya.
Laser bukan sahaja sesuai untuk memotong, tetapi juga untuk menyambung.Kimpalan laser mempunyai banyak kelebihan berbanding proses kimpalan yang lebih tradisional.
Seperti pemotongan, kimpalan juga menghasilkan HAZ. Apabila mengimpal pada komponen kritikal, seperti dalam turbin gas atau komponen aeroangkasa, adalah perlu untuk mengawal saiz, bentuk dan sifatnya. Seperti pemotongan laser, kimpalan laser mempunyai zon terjejas haba yang sangat kecil , yang menawarkan kelebihan tersendiri berbanding teknik kimpalan lain.
Pesaing terdekat dengan kimpalan laser, gas lengai tungsten atau kimpalan TIG menggunakan elektrod tungsten untuk mencipta arka yang mencairkan logam yang dikimpal. Keadaan yang melampau di sekeliling arka boleh menyebabkan tungsten merosot dari semasa ke semasa, mengakibatkan kualiti kimpalan yang berbeza-beza. Kimpalan laser kebal terhadap haus elektrod, jadi kualiti kimpalan lebih konsisten dan lebih mudah dikawal.Kimpalan laser adalah pilihan pertama untuk komponen kritikal dan bahan yang sukar dikimpal kerana prosesnya teguh dan boleh diulang.
Penggunaan laser industri tidak terhad kepada pemotongan dan kimpalan.Laser digunakan untuk mengeluarkan bahagian yang sangat kecil dengan dimensi geometri hanya beberapa mikron.Ablasi laser digunakan untuk menghilangkan karat, cat dan benda lain dari permukaan bahagian dan untuk menyediakan bahagian untuk mengecat.Menanda dengan laser adalah mesra alam (tiada bahan kimia), cepat dan kekal. Teknologi laser sangat serba boleh.
Segala-galanya mempunyai harga, dan laser tidak terkecuali.Aplikasi laser industri boleh menjadi sangat mahal berbanding proses lain.Walaupun tidak sebaik pemotong laser, pemotong plasma HD boleh mencipta bentuk yang sama dan memberikan tepi bersih dalam HAZ yang lebih kecil untuk pecahan daripada kos.Masuk ke dalam kimpalan laser juga lebih mahal daripada sistem kimpalan automatik lain. Sistem kimpalan laser turnkey dengan mudah boleh melebihi $1 juta.
Seperti semua industri, sukar untuk menarik dan mengekalkan tukang mahir. Mencari pengimpal TIG yang berkelayakan boleh menjadi satu cabaran. Mencari jurutera kimpalan dengan pengalaman laser juga sukar, dan mencari pengimpal laser yang berkelayakan hampir mustahil. Membangunkan operasi kimpalan yang mantap memerlukan jurutera dan pengimpal yang berpengalaman.
Penyelenggaraan juga boleh menjadi sangat mahal. Penjanaan kuasa dan penghantaran laser memerlukan elektronik dan optik yang kompleks. Mencari seseorang yang boleh menyelesaikan masalah sistem laser bukanlah mudah. Ini biasanya bukan kemahiran yang boleh didapati di sekolah perdagangan tempatan, jadi perkhidmatan mungkin memerlukan lawatan oleh juruteknik pengilang.Juruteknik OEM sibuk dan masa memimpin yang panjang adalah masalah biasa yang menjejaskan jadual pengeluaran.
Walaupun aplikasi laser industri boleh mahal, kos pemilikan akan terus meningkat. Bilangan pengukir laser desktop yang kecil dan murah dan program buat sendiri untuk pemotong laser menunjukkan bahawa kos pemilikan semakin berkurangan.
Kuasa laser adalah bersih, tepat dan serba boleh. Walaupun mengambil kira kekurangan, adalah mudah untuk melihat sebab kami akan terus melihat aplikasi perindustrian baharu.
Masa siaran: Jan-17-2022