Mengapa peranti pemeteran tekanan rendah dengan fungsi penyahgasan bersepadu memanjangkan kelebihan elastomer PU berketumpatan rendah
Bahan kerja yang diperbuat daripada bahan konduktif dipotong dengan menggunakan jet plasma terma dipercepatkan. Ia adalah kaedah yang berkesan untuk memotong plat logam tebal.
Sama ada anda mencipta karya seni atau mengeluarkan produk siap, pemotongan plasma menyediakan kemungkinan tanpa had untuk memotong aluminium dan keluli tahan karat. Tetapi apakah di sebalik teknologi yang agak baharu ini? Kami menjelaskan isu paling penting dalam gambaran ringkas, yang mengandungi fakta paling penting tentang plasma mesin pemotong dan pemotongan plasma.
Pemotongan plasma ialah proses memotong bahan konduktif dengan jet plasma terma yang dipercepatkan.Bahan biasa yang boleh dipotong dengan obor plasma ialah keluli, keluli tahan karat, aluminium, loyang, tembaga, dan logam konduktif lain. Pemotongan plasma digunakan secara meluas dalam pembuatan , penyelenggaraan dan pembaikan kereta, pembinaan perindustrian, penyelamatan dan pelupusan. Disebabkan oleh kelajuan pemotongan yang tinggi, ketepatan tinggi dan kos yang rendah, pemotongan plasma digunakan secara meluas, daripada aplikasi CNC industri besar kepada syarikat amatur kecil, dan bahan-bahan tersebut kemudiannya digunakan untuk mengimpal .Pemotongan plasma-Gas konduktif dengan suhu sehingga 30,000°C menjadikan pemotongan plasma begitu istimewa.
Proses asas pemotongan dan kimpalan plasma adalah untuk mencipta saluran elektrik untuk gas terion terlampau panas (iaitu plasma), daripada mesin pemotong plasma itu sendiri melalui bahan kerja yang akan dipotong, dengan itu membentuk litar lengkap yang kembali ke mesin pemotong plasma melalui terminal darat.Ini dicapai dengan meniup gas termampat (oksigen, udara, gas lengai dan gas lain, bergantung kepada bahan yang akan dipotong) melalui muncung tertumpu pada kelajuan tinggi ke bahan kerja. Dalam gas, arka terbentuk di antara elektrod berhampiran muncung gas dan bahan kerja itu sendiri.Arka ini mengionkan sebahagian daripada gas dan mewujudkan saluran plasma konduktif.Apabila arus dari obor pemotong plasma mengalir melalui plasma, ia akan membebaskan haba yang cukup untuk mencairkan bahan kerja.Pada masa yang sama, kebanyakan plasma berkelajuan tinggi dan gas termampat meniup logam lebur panas, memisahkan bahan kerja.
Pemotongan plasma ialah kaedah yang berkesan untuk memotong bahan nipis dan tebal. Obor genggam biasanya boleh memotong plat keluli setebal 38 mm, dan obor dikawal komputer yang lebih berkuasa boleh memotong plat keluli setebal 150 mm. Oleh kerana mesin pemotong plasma menghasilkan sangat panas dan sangat "kon" setempat untuk memotong, ia sangat berguna untuk memotong dan mengimpal lembaran melengkung atau bersudut.
Mesin pemotong plasma manual biasanya digunakan untuk pemprosesan logam nipis, penyelenggaraan kilang, penyelenggaraan pertanian, pusat pembaikan kimpalan, pusat servis logam (skopok, kimpalan dan pembongkaran), projek pembinaan (seperti bangunan dan jambatan), pembinaan kapal komersial, pengeluaran treler, kereta pembaikan Dan karya seni (pembuatan dan kimpalan).
Mesin pemotong plasma berjentera biasanya lebih besar daripada mesin pemotong plasma manual dan digunakan bersama-sama dengan meja pemotongan.Mesin pemotong plasma berjentera boleh diintegrasikan ke dalam sistem pemotongan setem, laser atau robotik. Saiz mesin pemotong plasma berjentera bergantung pada meja dan portal yang digunakan.Sistem ini tidak mudah dikendalikan, jadi semua komponen dan susun atur sistemnya harus dipertimbangkan sebelum pemasangan.
Pada masa yang sama, pengilang juga menyediakan unit gabungan yang sesuai untuk pemotongan dan kimpalan plasma. Dalam bidang perindustrian, peraturan praktikal ialah: semakin kompleks keperluan pemotongan plasma, semakin tinggi kosnya.
Pemotongan plasma muncul daripada kimpalan plasma pada tahun 1960-an dan berkembang menjadi proses yang sangat cekap untuk memotong kepingan logam dan plat pada tahun 1980-an. Berbanding dengan pemotongan "logam-ke-logam" tradisional, pemotongan plasma tidak menghasilkan pencukur logam dan menyediakan pemotongan yang tepat. Mesin pemotong plasma awal adalah besar, perlahan dan mahal.Oleh itu, ia digunakan terutamanya untuk pengulangan corak pemotongan dalam mod pengeluaran besar-besaran.Seperti alat mesin lain, teknologi CNC (kawalan berangka komputer) digunakan dalam mesin pemotong plasma dari akhir 1980-an hingga tahun 1990-an. Terima kasih kepada teknologi CNC, mesin pemotong plasma telah memperoleh fleksibiliti yang lebih besar dalam memotong bentuk yang berbeza mengikut satu siri pelbagai arahan yang diprogramkan ke dalam sistem CNC mesin. Walau bagaimanapun, mesin pemotong plasma CNC biasanya terhad kepada corak pemotongan dan bahagian daripada plat keluli rata dengan hanya dua paksi gerakan.
Dalam sepuluh tahun yang lalu, pengeluar pelbagai mesin pemotong plasma telah membangunkan model baharu dengan muncung yang lebih kecil dan arka plasma yang lebih nipis. Ini membolehkan canggih plasma mempunyai ketepatan seperti laser. Beberapa pengeluar telah menggabungkan kawalan ketepatan CNC dengan senjata kimpalan ini untuk menghasilkan bahagian yang memerlukan sedikit atau tiada kerja semula, memudahkan proses lain seperti kimpalan.
Istilah "pemisahan terma" digunakan sebagai istilah umum untuk proses memotong atau membentuk bahan dengan tindakan haba.Dalam kes memotong atau tidak memotong aliran oksigen, tidak ada keperluan untuk pemprosesan selanjutnya dalam pemprosesan selanjutnya. Tiga proses utama ialah oxy-fuel, plasma dan pemotongan laser.
Apabila hidrokarbon dioksidakan, ia menghasilkan haba.Seperti proses pembakaran lain, pemotongan bahan api oksi tidak memerlukan peralatan yang mahal, tenaga mudah diangkut, dan kebanyakan proses tidak memerlukan elektrik mahupun air penyejuk.Satu penunu dan satu silinder gas biasanya mencukupi. Pemotongan bahan api oksigen adalah proses utama untuk memotong keluli berat, keluli bukan aloi dan keluli aloi rendah, dan juga digunakan untuk menyediakan bahan untuk kimpalan seterusnya. Selepas nyalaan autogen membawa bahan ke suhu pencucuhan, jet oksigen dihidupkan menyala dan bahan terbakar.Kelajuan di mana suhu pencucuhan dicapai bergantung pada gas.Kelajuan pemotongan yang betul bergantung pada ketulenan oksigen dan kelajuan suntikan oksigen.Oksigen ketulenan tinggi, reka bentuk muncung yang dioptimumkan dan gas bahan api yang betul memastikan produktiviti yang tinggi dan meminimumkan kos proses keseluruhan.
Pemotongan plasma telah dibangunkan pada tahun 1950-an untuk memotong logam yang tidak boleh dibakar (seperti keluli tahan karat, aluminium, dan tembaga).Dalam pemotongan plasma, gas dalam muncung diionkan dan difokuskan oleh reka bentuk khas muncung.Hanya dengan ini aliran plasma panas boleh bahan seperti plastik dipotong (tiada arka pemindahan).Bagi bahan logam, pemotongan plasma juga menyalakan arka antara elektrod dan bahan kerja untuk meningkatkan pemindahan tenaga.Bukaan muncung yang sangat sempit memfokuskan arka dan arus plasma.An sambungan tambahan laluan pelepasan boleh dicapai dengan gas tambahan (gas pelindung). Memilih gabungan plasma/gas pelindung yang betul boleh mengurangkan kos proses keseluruhan dengan ketara.
Sistem Autorex ESAB ialah langkah pertama untuk mengautomasikan pemotongan plasma. Ia boleh disepadukan dengan mudah ke dalam barisan pengeluaran sedia ada. (Sumber: Sistem Pemotongan ESAB)
Pemotongan laser ialah teknologi pemotongan haba terkini, dibangunkan selepas pemotongan plasma.Rasuk laser dijana dalam rongga resonan sistem pemotongan laser.Walaupun penggunaan gas resonator adalah sangat rendah, ketulenan dan komposisi yang betul adalah penentu.Resonator khas peranti perlindungan gas memasuki rongga resonan daripada silinder dan mengoptimumkan prestasi pemotongan.Untuk pemotongan dan kimpalan, pancaran laser dipandu dari resonator ke kepala pemotong melalui sistem laluan rasuk.Ia mesti dipastikan bahawa sistem bebas daripada pelarut , zarah dan wap.Terutama untuk sistem berprestasi tinggi (> 4kW), nitrogen cecair adalah disyorkan.Dalam pemotongan laser, oksigen atau nitrogen boleh digunakan sebagai gas pemotongan.Oksigen digunakan untuk keluli tidak beraloi dan keluli aloi rendah, walaupun prosesnya adalah serupa dengan pemotongan bahan api oksi.Di sini, ketulenan oksigen juga memainkan peranan penting.Nitrogen digunakan dalam aloi keluli tahan karat, aluminium dan nikel untuk mencapai tepi bersih dan mengekalkan sifat utama substrat.
Air digunakan sebagai penyejuk dalam banyak proses perindustrian yang membawa suhu tinggi kepada proses. Perkara yang sama berlaku untuk suntikan air dalam pemotongan plasma. Air disuntik ke dalam arka plasma mesin pemotong plasma melalui jet. Apabila menggunakan nitrogen sebagai plasma gas, arka plasma biasanya dihasilkan, seperti yang berlaku pada kebanyakan mesin pemotong plasma.Sebaik sahaja air disuntik ke dalam arka plasma, ia akan menyebabkan pengecutan ketinggian.Dalam proses khusus ini, suhu meningkat dengan ketara kepada 30,000°C dan ke atas. Jika kelebihan proses di atas dibandingkan dengan plasma tradisional, dapat dilihat bahawa kualiti pemotongan dan segi empat tepat pemotongan telah dipertingkatkan dengan ketara, dan bahan kimpalan disediakan secara ideal. Di samping peningkatan kualiti pemotongan semasa plasma pemotongan, peningkatan dalam kelajuan pemotongan, penurunan kelengkungan berganda, dan penurunan hakisan muncung juga boleh diperhatikan.
Gas vorteks sering digunakan dalam industri pemotongan plasma untuk mencapai pembendungan lajur plasma yang lebih baik dan arka berleher yang lebih stabil. Apabila bilangan vorteks gas masuk meningkat, daya emparan menggerakkan titik tekanan maksimum ke tepi ruang penekan dan bergerak titik tekanan minimum lebih dekat dengan aci.Perbezaan antara tekanan maksimum dan minimum meningkat dengan bilangan vorteks.Perbezaan tekanan yang besar dalam arah jejari menyempitkan arka dan menyebabkan ketumpatan arus tinggi dan pemanasan ohmik berhampiran aci.
Ini membawa kepada suhu yang lebih tinggi berhampiran katod. Perlu diingatkan bahawa terdapat dua sebab mengapa gas berpusing mempercepatkan kakisan katod: meningkatkan tekanan dalam ruang bertekanan dan menukar corak aliran berhampiran katod. Ia juga harus dipertimbangkan bahawa, mengikut pemuliharaan momentum sudut, gas dengan nombor pusaran tinggi akan meningkatkan komponen halaju pusaran pada titik pemotongan. Diandaikan bahawa ini akan menyebabkan sudut tepi kiri dan kanan potongan menjadi berbeza.
Beri kami maklum balas tentang artikel ini. Isu yang manakah masih belum dijawab dan apakah yang anda minati? Pendapat anda akan membantu kami menjadi lebih baik!
Portal ini adalah jenama Vogel Communications Group. Anda boleh mendapatkan rangkaian lengkap produk dan perkhidmatan kami di www.vogel.com
Domapramet;Matthew James Wilkinson;6K;Hypertherm;Kelberg;Sistem Keratan Issa;Linde;Alat/Universiti Teknologi Berlin;Kawasan awam;Hemmler;Seco Tools Lamiela;Rhodes;SCHUNK;VDW;Kumsa;Mossberg;Induk acuan;Alat LMT;Kawat Perniagaan;Teknologi CRP;Makmal Sigma;kk-PR;Alat Mesin Whitehouse;Chiron;Bingkai sesaat;teknologi CG;heksagon;fikiran terbuka;Kumpulan Canon;Harsco;Ingersoll Eropah;Husky;ETG;OPS Ingersoll;Cantura;Di atas;Russ;WZL/RWTH Aachen;Syarikat Teknologi Jentera Voss;Kumpulan Kistler;Romulo Passos;Nal;Haifeng;Teknologi Penerbangan;Tandakan;ASK Chemicals;Bersih Ekologi;Oerlikon Neumag;Kumpulan Antolin;Covestro;Ceresana;Cetak semula
Masa siaran: Jan-05-2022