Kes perniagaan untuk kuasa pemotongan laser tinggi dalam industri fabrikasi logam telah berkembang selama bertahun-tahun. Pada hari-hari awal pemotongan laser CO2, lebih banyak kuasa membolehkan anda memotong lebih cepat dan lebih tebal. Bagi pengeluar tersuai khususnya, laser berkuasa tinggi meluaskan keupayaan stor , yang seterusnya membuka pintu kepada pelanggan dan pasaran baharu.
Kemudian pada penghujung 2000-an datang laser gentian dan permainan bola yang serba baharu. Memotong bahan nipis, laser gentian boleh mengelilingi karbon dioksida dengan kuasa yang sama. Laser gentian telah mendorong keupayaan pemotongan industri dengan lebih tinggi sehingga banyak kedai bergelut untuk memberi makan kepada binatang itu. Sudah tentu, kedai boleh mengautomasikan pengendalian bahan, tetapi walaupun begitu, laser yang memotong dengan sangat pantas boleh mengatasi proses hiliran, terutamanya lenturan dan kimpalan.
Pengilang tidak perlu menjadi pakar dalam teknologi pemotongan laser gentian untuk mengetahui bahawa jika mereka boleh memotong kepingan 6mm dengan laser 4kW, mereka boleh memotongnya lebih cepat dengan kuasa laser 8kW. Sekarang fikirkan tentang apa yang boleh mereka lakukan dengan gentian 12kW pemotong laser.Bagaimana pula dengan mesin 15kW?
Hari ini, pilihan ini tersedia untuk fabrikasi logam, tetapi adalah satu kesilapan untuk memberi tumpuan semata-mata pada pemotongan logam tebal dengan laser gentian berkuasa tinggi baharu ini. Mesin 10kW, 12kW dan 15kW ini boleh melakukan lebih daripada memotong bahan tebal, walaupun itu mungkin perkara pertama yang difikirkan oleh pembuat logam apabila mereka bercakap tentang mesin berkuasa ini.
Kisah teknologi laser gentian kuasa tinggi adalah tentang mengurangkan masa proses untuk pemotongan laser. Inilah sebabnya kami melihat fabrikasi logam membeli pemotong laser berkuasa tinggi untuk menggantikan dua atau tiga laser lama. Mereka boleh mengeluarkan bahagian dari katil laser dengan lebih cepat dan lebih murah berbanding sebelum ini.
Apabila tahap kuasa pemotong laser gentian meningkat, kos operasi berkemungkinan meningkat. Secara amnya, menggandakan kuasa meningkatkan kos operasi laser sebanyak 20% hingga 30%.Inilah sebab mengapa laser gentian adalah sangat penting untuk beroperasi pada kecekapan puncak. , yang mengurangkan masa kitaran bahagian untuk mengimbangi kos operasi yang lebih tinggi. Dengan mengurangkan masa kitaran, pengeluar boleh mengurangkan kesan kos berubah dan tetap serta meningkatkan keuntungan.
Nasib baik, laser gentian dipotong dengan sangat cepat. Lihat sahaja mereka berlumba-lumba naik dan turun kepingan logam. Malangnya, kebanyakan pengeluar tidak akan memotong bahagian dengan garis lurus yang panjang. Mereka memotong lubang kecil dan geometri unik. Dalam kes ini, pengeluar memerlukan untuk memecut dengan pantas untuk memanfaatkan kelajuan talian mesin.
Contohnya, mesin 1G yang memecut pada 10 meter sesaat dengan mudah boleh dipintas oleh mesin 2G yang memecut dua kali lebih pantas. Apabila Gs digandakan, mesin mengambil separuh masa dan separuh jarak untuk mencapai kelajuan yang diprogramkan yang sama. Kadar pada yang mesin boleh memecut masuk dan memecut keluar dari selekoh dan lengkok yang ketat secara amnya mempunyai kesan yang lebih besar pada masa kitaran daripada kuasa laser atau kelajuan mesin maksimum. Pecutan adalah kritikal.
Saiz Helaian, Pecutan dan Ketebalan Apabila anda menggabungkan ketiga-tiga faktor ini ke dalam satu mesin, anda memperoleh lebih banyak kemungkinan dengan memanfaatkan fleksibiliti proses anda dan masa untuk memperoleh pelanggan baharu.
"Pegasus Steel percaya bahawa satu-satunya cara untuk kekal di hadapan dan memenuhi keperluan pelanggan bukanlah untuk bermimpi tentang peralatan yang anda inginkan di tingkat anda, tetapi untuk bertindak dan melabur," kata pemilik bersama Alex Russell.Russell) kata Pegasus Steel.
“Pemerolehan terakhir kami ialah pemotong laser gentian Trumpf TruLaser 5040 8kW dengan meja pemotong 4 x 2 meter, yang menjadikan bilangan pemotong laser Trumpf kami kepada 5. Gentian TruLaser 5040 yang dipasang oleh Retecon membolehkan kami memotong kepingan karbon sehingga 25mm, keluli tahan karat sehingga 40mm, aluminium sehingga 25mm, dan tembaga dan loyang sehingga 10mm.”
15kW Bystronic ByStar 8025 Fiber Laser dengan Nitrogen Concentrator “Kini kami telah melabur dalam 15kW Bystronic ByStar 8025 laser fiber dengan dimensi atas meja 8 x 2.5 meter.Ini mungkin bukan laser 15kW pertama yang dipasang di Afrika Selatan, tetapi ia akan menjadi laser pertama dengan carta saiz ini.”
"Satu-satunya sebab kami memilih mesin Bystronic berbanding Trumpf lain ialah Trumpf tidak menawarkan mesin saiz yang kami mahukan."
“Walaupun dengan output laser yang tinggi, mesin baharu itu menyediakan proses pemotongan yang boleh dipercayai yang boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi.Lonjakan teknologi daripada sistem 3kW kepada 12kW tradisional kepada 15kW baharu adalah penting.”
“Secara purata, dengan meningkatkan kuasa, ByStar boleh memotong 50% lebih pantas apabila memotong dengan nitrogen berbanding sumber laser 10kW.Ini bermakna bahawa fabrikasi kepingan logam boleh mendapat manfaat daripada produktiviti yang lebih tinggi pada kos unit yang lebih rendah .Mesin baharu boleh memotong keluli, aluminium dan keluli tahan karat dengan tepat dan boleh dipercayai dengan ketebalan antara 1mm dan 30mm, serta loyang dan tembaga dengan ketebalan sehingga 20mm. ”
"Output laser 15kW juga membolehkan aplikasi lanjutan dalam keluli dan aluminium sehingga 50mm, memberikan fleksibiliti optimum untuk siri besar dan pesanan pelanggan yang mendesak."
“Realitinya ialah sebahagian besar syarikat fabrikasi logam di Afrika Selatan yang menggunakan laser gentian sebagai sumber pemotongan logam dalam ketebalan 6mm atau kurang.Tidak banyak kedai yang perlu memotong logam khusus yang sangat tebal dengan laser untuk perkara seperti reaktor nuklear.Jenis aplikasi ini tidak banyak."
“Dalam pemotongan laser, anda perlu dikemas kini atau anda akan keluar dari permainan.Kami membeli mesin ini atas sebab itu, sambil menambah kapasiti dan produktiviti.Kami membelinya bukan untuk menyombongkan diri.”
Naik Taraf Brek Tekan “Salah satu brek tekan terbesar kami di atas lantai baru-baru ini telah diperbaharui dan dinaik taraf kepada spesifikasi mesin baharu dengan kawalan CNC Delem DA-60Touch terkini.Kami cuba menggunakan laluan pengilang OEM, tetapi hakikatnya Ini terbukti rumit dan mencabar, jadi kami mengupah sebuah syarikat tempatan, Sistem Elektronik Fleksibel.”
“Brek tekan 500 tan asal dengan sistem kawalan Cadman dan pemacu Cybelec dipasang semula dengan kawalan 6 paksi Delem 66 (empat paksi motor servo elektrik baharu pada stop belakang dan dua paksi servo hidraulik pada silinder induk) dengan peraturan Tekanan berkadar dikawal oleh Delem 66.”
"Mesin 500 tan dengan lebar meja 6 100 mm telah didawai semula sepenuhnya kerana kawalan baharu."
Dillinger Dillimax dan Dillidur Wear Plates “Satu lagi perkhidmatan yang agak baharu yang kami tawarkan ialah pembekalan plat dan komponen haus dengan kekuatan ultra tinggi dan tahan haus.Kami mengimport plat haus daripada Dillinger Steel di Jerman.”
“Keluli Dillimax berkekuatan tinggi dan Dillidur tahan haus dinyahgas di bawah vakum.Rawatan ini, digabungkan dengan metalurgi sekunder (atau "senduk") kompleks, mengurangkan tahap "kotoran" yang tidak diingini (kotoran) seperti sulfur Sekurang-kurangnya.Papak berkualiti tinggi, terutamanya dengan ketebalan yang lebih besar, juga memerlukan suapan yang cukup tebal dan seragam.Dillinger boleh terus membuang apa yang dipanggil suapan papak dengan ketebalan sehingga 600 mm."
"Stok Pegasus Steel memakai plat yang diimport dari Jerman dalam saiz dari 8mm hingga 160mm."
Pegasus Steel ialah syarikat pemprosesan keluli sehenti tiga syif, 24 jam, 7 hari seminggu yang mengkhusus dalam pemotongan laser CNC, pemotongan plasma definisi tinggi, lenturan CNC, pemotongan nyalaan CNC, penebuk CNC, pemotongan guillotine, dan bergolek.Pusat Servis, Pembentukan dan Pembuatan. Syarikat ini diperakui ISO 9001 dan mempunyai Kelas 1 BB-BEE.
Masa siaran: Jan-17-2022