Fabricating Solutions, yang berpangkalan di Twinsburg, Ohio, percaya bahawa pemotong laser berkuasa tinggi memberikan syarikat kelebihan daya saing berbanding syarikat fabrikasi logam lain. Pada April 2021, pemilik Dewey Lockwood memasang mesin Bystronic 15 kW, menggantikan mesin 10 kW yang dibelinya hanya 14 bulan lebih awal.Imej: Galloway Photography
Sebagai pemilik perniagaan, Dewey Lockwood menumpukan pada operasi di satu pihak dan kemajuan dalam teknologi fabrikasi logam di pihak yang lain. Khususnya, beliau menyasarkan kuasa dan prestasi yang semakin meningkat yang boleh disediakan oleh pemotong laser gentian berprestasi tinggi hari ini.
Mahukan bukti?Pemotong laser gentian 10 kilowatt dipasang pada tapak seluas 34,000 kaki persegi miliknya.Kedai Fabricating Solutions, Februari 2020, 14 bulan kemudian, dia menggantikan laser itu dan menggantikannya dengan mesin Bystronic 15 kW. Peningkatan kelajuan adalah terlalu besar untuk diabaikan, dan penambahan gas bantuan bercampur membuka pintu kepada pemprosesan yang lebih cekap 3/8 hingga 7/8 inci. keluli lembut.
“Apabila saya beralih daripada gentian 3.2 kW kepada 8 kW, saya memotong daripada 120 IPM kepada 260 IPM dalam 1/4 inci.Nah, saya mendapat 10,000 W dan saya memotong 460 IPM.Tetapi kemudian saya mendapat 15 kW, kini saya memotong 710 IPM,” kata Lockwood.
Dia bukan satu-satunya yang menyedari peningkatan ini. Begitu juga dengan pembuat logam lain di rantau ini. Lockwood mengatakan bahawa OEM dan fabrikasi logam yang berdekatan amat gembira untuk mencari Penyelesaian Fabrikasi di Twinsburg, Ohio, kerana mereka mengetahui laser berprestasi tingginya pemotong akan membantu mereka dalam bahagian potong laser dan masa pemulihan untuk kerja itu hanya beberapa hari.persoalan hari ini.Ia juga membantu mereka menikmati faedah pemotongan laser moden tanpa melabur dalam teknologi.
Lockwood gembira dengan pengaturan itu. Dia tidak perlu mengupah jurujual untuk memandu dan mengetuk pintu sepanjang hari mencari perniagaan baru. Perniagaan datang kepadanya. Untuk usahawan yang pernah menyangka dia akan menghabiskan sisa hidupnya di garajnya dengan komputer riba dan brek tekan, ia adalah pemandangan yang cukup bagus.
Datuk moyang Lockwood ialah seorang tukang besi, dan bapa serta bapa saudaranya adalah tukang kilang. Dia mungkin ditakdirkan untuk bekerja dalam industri logam.
Walau bagaimanapun, pada masa awal, pengalaman logamnya adalah berkaitan dengan industri pemanasan, pengudaraan dan penghawa dingin. Di situlah dia mendapat pendidikan dalam memotong dan melentur logam.
Dari situ dia berhijrah ke industri fabrikasi logam, tetapi bukan sebagai sebahagian daripada kedai kerja. Dia bekerja sebagai jurutera aplikasi di pembekal alat mesin. Pengalaman ini mendedahkannya kepada teknik fabrikasi logam terkini dan cara mengaplikasikannya pada dunia rekaan sebenar.
Sistem pengisihan bahagian automatik meminimumkan risiko pemotongan laser menjadi hambatan apabila bahagian diisih dan disusun untuk penghantaran ke operasi hiliran.
“Saya sentiasa mempunyai beberapa jenis kecacatan keusahawanan.Saya sentiasa mempunyai dua pekerjaan, dan saya sentiasa didorong untuk mengikuti minat saya.Ia satu evolusi,” kata Lockwood.
Penyelesaian Fabrikasi bermula dengan brek tekan dan ingin menyediakan perkhidmatan lenturan kepada fabrikasi logam berdekatan yang tidak mempunyai kapasiti lentur yang mencukupi dalam kemudahan mereka sendiri. Ini berfungsi untuk seketika, tetapi evolusi bukan hanya untuk pertumbuhan peribadi. Penyelesaian pembuatan mesti berkembang untuk bersaing dengan realiti pembuatan mereka.
Semakin ramai pelanggan meminta perkhidmatan pemotongan dan lenturan.Selain itu, keupayaan untuk memotong dan membengkokkan bahagian laser akan menjadikan kedai itu pembekal perkhidmatan fabrikasi logam yang lebih berharga. Pada masa itu syarikat itu membeli pemotong laser pertamanya, model 3.2 kW dengan resonator CO2 yang canggih pada masa itu.
Lockwood cepat menyedari kesan bekalan kuasa tinggi. Apabila kelajuan pemotongan meningkat, dia tahu kedainya boleh menonjol daripada pesaing berdekatan. Itulah sebabnya 3.2 kW menjadi mesin 8 kW, kemudian 10 kW, kini 15 kW.
"Jika anda boleh mewajarkan membeli 50 peratus laser berkuasa tinggi, anda juga boleh membeli semuanya, asalkan ia mengenai kuasa," katanya." Itulah mentaliti 'tanah impian': jika anda membinanya, mereka akan datang.”
Lockwood menambah bahawa mesin 15 kilowatt berjaya mengatasinya untuk memproses keluli yang lebih tebal dengan lebih cekap, tetapi dia juga berkata penggunaan gas berbantukan laser campuran semasa proses pemotongan juga membantu meningkatkan kualiti produk akhir. Apabila memotong dengan tulen nitrogen pada pemotong laser kuasa tinggi, najis di bahagian belakang bahagian itu keras dan sukar untuk ditanggalkan.(Itulah sebabnya mesin penyahburur automatik dan pembulatkan sering digunakan dengan laser ini.) Lockwood berkata dia berpendapat ia adalah sebahagian besar daripada jumlah oksigen yang kecil. dalam campuran nitrogen yang membantu mencipta burr yang lebih kecil dan kurang sengit, yang lebih mudah untuk dialih keluar. berurusan dengan.
Campuran gas yang serupa tetapi sedikit diubah juga menunjukkan faedah untuk memotong aluminium, menurut Lockwood. Kelajuan pemotongan boleh ditingkatkan sambil mengekalkan kualiti kelebihan yang boleh diterima.
Pada masa ini, Fabricating Solutions hanya mempunyai 10 pekerja, jadi mencari dan mengekalkan pekerja, terutamanya dalam ekonomi pasca-pandemi hari ini, boleh menjadi satu cabaran yang nyata. Itulah salah satu sebab kedai itu menyertakan sistem pemunggahan/pemunggahan automatik dan penyisihan bahagian apabila ia memasang 15 kW. mesin pada bulan April.
"Ia juga membuat perbezaan yang besar untuk kami kerana kami tidak perlu meminta orang untuk membongkar bahagian itu," katanya. Sistem pengisihan mengeluarkan bahagian dari rangka dan meletakkannya di atas palet untuk penghantaran, pembengkokan atau penghantaran.
Lockwood berkata pesaing telah mengambil perhatian tentang keupayaan pemotongan laser kedainya. Malah, dia memanggil kedai lain ini sebagai "rakan usaha sama" kerana mereka sering menghantarnya bekerja.
Untuk Penyelesaian Fabrikasi, pelaburan dalam brek akhbar masuk akal kerana tapak kecil mesin dan keupayaan untuk menyediakan acuan pada kebanyakan bahagian syarikat.Imej: Galloway Photography
Tiada bahagian pemotongan laser ini akan terus kepada pelanggan. Sebahagian besar daripadanya memerlukan pemprosesan lanjut. Itulah sebabnya Fabricating Solutions bukan sahaja mengembangkan bahagian pemotongannya.
Kedai itu kini mempunyai brek tekan Bystronic Xpert 80 tan dan 320 tan dan sedang mencari untuk menambah dua lagi brek 320 tan. Ia juga baru-baru ini menaik taraf mesin lipatnya, menggantikan mesin manual lama.
Brek penekan panel Prima Power mempunyai robot yang mencengkam bahan kerja dan menggerakkannya ke kedudukan untuk setiap selekoh. Masa kitaran untuk bahagian empat selekoh pada brek tekan lama boleh menjadi 110 saat, manakala mesin baru hanya memerlukan 48 saat , Lockwood berkata. Ini membantu memastikan bahagian mengalir melalui bahagian selekoh.
Menurut Lockwood, brek penekan panel boleh memuatkan bahagian sehingga 2 meter panjang, yang mewakili kira-kira 90 peratus daripada kerja yang dikendalikan oleh jabatan lentur. Ia juga mempunyai jejak kecil, yang membantu Penyelesaian Fabrikasi memanfaatkan sepenuhnya ruang bengkelnya.
Kimpalan merupakan satu lagi halangan, kerana kedai itu mengembangkan perniagaannya. Hari-hari awal perniagaan berkisar pada projek pemotongan, pembengkokan dan penghantaran, tetapi syarikat itu mengambil lebih banyak kerja turnkey, di mana kimpalan merupakan sebahagian daripadanya. Fabricating Solutions menggunakan dua penuh -pengimpal masa.
Untuk menghapuskan masa henti semasa mengimpal, Lockwood berkata syarikatnya telah melabur dalam obor arka logam gas "kepala dua" Fronius. Dengan obor ini, pengimpal tidak perlu menukar pad atau wayar. Jika pistol kimpalan disediakan dengan dua wayar berbeza berfungsi secara berterusan, apabila pengimpal menyelesaikan kerja pertama, dia boleh menukar atur cara pada sumber kuasa dan beralih ke wayar lain untuk kerja kedua. Jika semuanya disediakan dengan betul, pengimpal boleh mengimpal dari keluli ke aluminium dalam masa kira-kira 30 saat.
Lockwood menambah bahawa kedai itu juga memasang kren 25 tan di kawasan kimpalan untuk membantu pergerakan bahan. Memandangkan kebanyakan kerja kimpalan dilakukan pada bahan kerja yang lebih besar—salah satu sebab kedai itu tidak melabur dalam sel kimpalan robotik. —kren akan memudahkan bahagian yang bergerak. Ia juga akan meminimumkan risiko kecederaan kepada pengimpal.
Walaupun syarikat tidak mempunyai jabatan kualiti formal, ia menekankan penekanan pada kualiti dalam proses pengeluaran. Daripada mempunyai satu orang yang bertanggungjawab sepenuhnya untuk kawalan kualiti, syarikat bergantung kepada semua orang untuk memeriksa bahagian sebelum menghantarnya ke hiliran untuk proses seterusnya atau penghantaran.
"Ia membuatkan mereka sedar bahawa pelanggan dalaman mereka sama pentingnya dengan pelanggan luaran mereka," kata Lockwood.
Penyelesaian Fabrikasi sentiasa mencari untuk meningkatkan produktiviti lantai kedainya. Baru-baru ini terdapat pelaburan dalam sumber kuasa kimpalan yang boleh digandingkan dengan dua penyuap wayar, membolehkan pengimpal bertukar dengan cepat antara dua pekerjaan yang berbeza.
Program insentif memastikan semua orang fokus untuk menghasilkan kerja berkualiti tinggi. Untuk mana-mana bahagian yang diolah semula atau ditolak, kos membetulkan keadaan akan ditolak daripada kumpulan bonus. Dalam syarikat kecil, anda tidak mahu menjadi sebab pengurangan pembayaran bonus, terutamanya jika rakan sekerja anda bekerja di sebelah anda setiap hari.
Keinginan untuk memanfaatkan sepenuhnya usaha orang adalah amalan yang konsisten di Fabricating Solutions. Matlamatnya adalah untuk memastikan pekerja menumpukan pada aktiviti yang mencipta nilai untuk pelanggan.
Lockwood menunjukkan rancangan untuk sistem ERP baharu yang akan mempunyai portal di mana pelanggan boleh memasukkan butiran pesanan mereka sendiri, yang akan mengisi pesanan bahan dan helaian masa. Ia menghantar pesanan ke dalam sistem, ke dalam baris gilir pengeluaran, dan akhirnya kepada pelanggan lebih cepat daripada proses kemasukan pesanan bergantung kepada campur tangan manusia dan kemasukan maklumat pesanan yang berlebihan.
Walaupun dengan dua brek tekan ditempah, Fabricating Solutions masih mencari pelaburan lain yang mungkin.Pemotong laser semasa digabungkan dengan sistem pengendalian bahan dwi troli, setiap satunya boleh memuatkan kira-kira 6,000 paun.Dengan bekalan kuasa 15 kW, mesin boleh menjalankan 12,000 lbs.16-ga.Steel siap dalam beberapa jam tanpa campur tangan manusia. Ini bermakna anjingnya kerap pergi ke kedai pada hujung minggu untuk mengisi semula palet dan menyediakan mesin supaya ia boleh meneruskan pemotongan laser dalam mod pemadaman lampu. Tidak perlu dikatakan, Lockwood sedang memikirkan tentang jenis sistem penyimpanan bahan yang boleh membantu pemotong lasernya memberi makan kepada binatang yang lapar itu.
Apabila ia datang untuk menangani isu penyimpanan bahan, dia mungkin mahu bertindak dengan cepat. Lockwood sudah memikirkan tentang perkara yang boleh dilakukan oleh laser 20 kW untuk kedainya, dan pastinya ia akan mengambil lebih banyak lawatan hujung minggu ke kedai untuk memastikan mesin berkuasa sedemikian berfungsi .
Memandangkan bakat pembuatan syarikat dan pelaburan dalam teknologi baharu, Fabricating Solutions percaya ia boleh menghasilkan sebanyak, jika tidak lebih, berbanding kilang lain yang mempunyai lebih ramai pekerja.
Dan Davis ialah ketua pengarang The FABRICATOR, majalah fabrikasi dan pembentukan logam edaran terbesar dalam industri, dan penerbitan saudaranya, Jurnal STAMPING, Jurnal Tube & Paip, dan The Welder. Beliau telah mengusahakan penerbitan ini sejak April 2002.
FABRICATOR ialah majalah industri pembentukan dan fabrikasi logam terkemuka di Amerika Utara. Majalah ini menyediakan berita, artikel teknikal dan sejarah kes yang membolehkan pengilang melakukan tugas mereka dengan lebih cekap. FABRICATOR telah berkhidmat dalam industri sejak 1970.
Kini dengan akses penuh kepada edisi digital The FABRICATOR, akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Edisi digital The Tube & Pipe Journal kini boleh diakses sepenuhnya, menyediakan akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Nikmati akses penuh kepada edisi digital Jurnal STAMPING, yang menyediakan kemajuan teknologi terkini, amalan terbaik dan berita industri untuk pasaran pengecapan logam.
Nikmati akses penuh kepada edisi digital The Additive Report untuk mengetahui cara pembuatan aditif boleh digunakan untuk meningkatkan kecekapan operasi dan meningkatkan keuntungan.
Kini dengan akses penuh kepada edisi digital The Fabricator en Español, akses mudah kepada sumber industri yang berharga.
Masa siaran: Feb-21-2022